鵬藝觸摸式無鉛雙波峰焊接機PE-300是怎么節能的
■ 全自動運輸動力系統，無級變頻調速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統。
■ 助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，根據PCB的尺寸大小，手動調整寬窄，使助焊劑的潤濕范圍達到最佳效果，鵬藝研發噴嘴及無桿氣缸，PLC控制，準確可靠。
■ 助焊劑回收系統采用迷宮式自動回收系統.清理便捷,維護方便。
■ 鵬藝特制不繡鋼運輸鏈爪，帶自動清洗功能，不粘錫，確保PCB板的焊接質量，達到環保效果。
■ 預熱系統采用無逢不繡鋼蛇形發熱管三段預熱，可按PCB大小分段加熱，內加保溫層，升溫快，溫度均勻，≤±2℃，上加保護網，預熱區內部溫度在140℃的情況下外部溫度小于50℃，安全又節能。
■ PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。
■ 錫爐無鉛環保獨立設計，升降與進出，方便安全，便于清理。
■ 錫爐采用優質進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果極佳,安全性極高。
■ 錫爐采用3面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間。
■ 錫爐采用進口高溫馬達，無級變頻調速，獨立控制，波峰性能穩定。
■ 錫爐加熱采用高速PID外熱式三段獨立控制，升溫迅速，兩側面保溫解決了錫爐暴錫的缺點。
■ 鵬藝整機控制采用專業工業觸摸屏控制系統，確保系統具有可靠性和穩定性。
■ 可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開、關機。
■ 系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢。
■ 波峰整機總功率為9KW。
■ 整機設計安全合理，靈敏的故障報警系統，確保設備性能的穩定，操作人員的安全。
■ 整機內部噪音70分貝,外部噪音60分貝以下.符合國際標準、環保要求。
■ 整機外觀線條流暢,前門氣釭式結構,后門拉推式結構.開啟安全、方便、省力。整機設計合理、高效、節能、安全、環保。
鵬藝觸摸屏無鉛雙波峰焊接機超低氧化錫爐，全新噴口設計
波峰焊的錫渣是怎么產生的？高溫錫暴露在空氣中，均會與空氣中的氧氣發生反應，產生黑色粉末的錫渣。波峰焊里的錫在波峰滾動時使高溫錫大量的與空氣接觸從而更容易產生大量的錫渣，鵬藝波峰焊錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了無效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持最小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）。
整機技術參數:
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PCB板可調寬度 |
Max.50～300mm |
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PCB板運輸高度 |
750±50mm |
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PCB板運輸速度 |
0～1800MM／Min |
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PCB板運輸角度（焊接傾角） |
3～7度 |
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PCB板運輸方向 |
L→R/R→L（可選） |
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PCB板上元件高度限制 |
Max.100mm |
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波峰數量 |
雙 |
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預熱區長度 |
1600mm |
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預熱區數量 |
3（可分段加熱） |
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預熱區功率 |
12KW |
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預熱區溫度 |
室溫～250°C可設置 |
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加熱方式 |
不銹鋼臺灣鎂發熱管 |
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冷卻區數量 |
1 |
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冷卻方式 |
離心風機強制冷卻 |
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適用焊料類型 |
無鉛焊料/普遍焊料 |
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錫爐功率 |
9KW |
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錫爐溶錫量 |
Approx.300kg(根據客戶要求) |
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錫爐溫度 |
室溫～300°C、控制精度±1-2°C |
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溫度控制方式 |
觸摸屏+PLC+P.I.D |
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整機控制方式 |
觸摸屏+PLC |
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助焊劑容量 |
Max5.2L |
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助焊劑流量 |
10～100m1／min |
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噴霧方式 |
無桿氣缸+PE噴頭 |
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電源 |
3相5線制380V |
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啟動功率（總功率） |
Max.21kw |
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正常運行功率 |
Approx.6kw |
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氣源 |
4～7KG／CM2 |
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機架尺寸 |
L2800×W1400×H1650MM |
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外型尺寸 |
L3500×W1400×H1650MM |
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重量 |
Approx.1000kg |
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